玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養(yǎng)護都有所不同。

玻璃鋼具有的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當，而熱傳導系數(shù)只有鋼的O.5，而且玻璃鋼的zui大的點是它耐化學腐蝕性能，使用壽命長。

玻璃鋼具有的耐化學腐蝕性能，在儲存腐蝕性介質時，玻璃鋼比其它材料有比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。

玻璃鋼，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結構層厚度來調整不同的介質與載荷。

氧玻璃鋼施工工藝流程
打底：內部和底部的基層檢查合格后，用氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強氧樹脂與混凝土基體的結合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂*道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內。待*道底漆滲入基體，加涂二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使*道底料刷到，固化后檢查有無缺陷，要滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
封閉底漆打底施工的質量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起起跑，甚出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用氧膠泥修補填充，轉角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。氧膠泥配方為，618#氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.
貼玻璃布：在氧稀膠泥修補固化干燥24小時后，涂刷一道氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼*層，一邊襯貼一邊加刷一道氧樹脂，襯貼二、三層方法相同，24小時固化后，用氧膩子表面修整找平24小時固化后，涂刷氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷氧樹脂面漆二道驗收交付。（其中每道工序之間是一個控制程序，每個工序間若前道工序未能通過則禁止進入下一道工序。）
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工較，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯于連續(xù)法氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。
玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質沖刷的部位，均應用氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到要求的層數(shù)后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。